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    壓鑄模具在生產過程中開裂的原因

    發布時間:2022-07-21 17:16:56 點擊:
      壓鑄模具制造是鑄造液態模鍛的一種,是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的制造工藝流程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內,模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。

      壓鑄模具在生產過程中容易出現模具裂紋,那么導致模具開裂的原因是什么?

      壓鑄模具開裂的主要原因:

      1、模具壓鑄生產過程中,鋁材溫度過高;

      2、壓鑄生產過程中脫模劑噴涂不合理;

      3、模具熱處理不理想,主要是硬度,硬度不宜低于HRC--47;

      4、模具鋼質量不好,最好用8407或精制H13或更高的材料;

      5、模具設計的冷卻系統或水運運行不好。

      早期裂紋一般是由于毛坯鍛件的鍛造溫度過高造成的,過燒是一種無法彌補的缺陷。因此,應嚴格控制毛坯制造過程中的鍛造溫度,淬火過程也是如此,要嚴格控制加熱,防止脫碳的時間。

      材料選定后,重點是熱處理。生產一定量后,注意去應力,壓鑄模具結構設計要合理,盡量避免應力集中,注意R角的尺寸控制!這樣生產出來的壓鑄模具開裂的概率會大大降低。

      以上就是關于壓鑄模具在生產過程中開裂的原因的講解,看完大家都明白了嗎,希望對大家有所幫助。

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