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    鋁合金壓鑄壓鑄模的正確使用與維護

    發布時間:2021-09-26 18:21:19 點擊:

         壓鑄模具的優劣直接關系到壓鑄件的質量,當壓鑄模制造完成交付到壓鑄工廠后,作為壓鑄工廠,我們已很難再改變壓鑄模的屬性,但是可以通過后天的科學使用和維護來延緩模具的失效,減少壓鑄缺陷的產生,使模具壽命達到最大化。鋁合金壓鑄壓鑄模的正確使用與維護。

    鋁合金壓鑄
        1)在滿足產品質量的條件下,盡量使用低溫、低速。壓鑄溫度和壓鑄速度盡能的低,通常鎂、鋁、鋅合金相應的最低壓射速度分別是27、18、12m/s,鑄鋁最大壓射速度不應超過53m/s,均速為43m/s。有條件的廠家可以嘗試使用半凝固壓鑄工藝。
     
        2)對模具進行緩慢預熱,預熱溫度盡量提高到150-220℃。推薦使用模溫機預熱,壓鑄熱模容易使模具產生變形失效和熱疲勞失效,所以不能靠壓鑄熱模。
     
        3)使用冷卻水可以有效避免模具變形失效,調節鑄件的冷卻順序,使先凝固的部位能得到金屬液補充,實現順序凝固。讓鑄件各部位收縮均勻,減少拉裂和得到晶粒細小、力學性能優良的產品。
     
        4)及時清除型腔、型芯上的沉積物。清除時應采用研磨或機械去除的方法進行。不能用噴燈加熱清除,因為這會導致模具局部軟點或脫碳點的產生,進而導致熱疲勞失效。在研磨或機械去除時,以不損傷模具型面和造成鑄件尺寸變化位原則。
     
        5)在新模具試模后,無論合格與否,均應在模具未冷卻至室溫的情況下,進行去應力去火。當模具使用5萬模次后,可以每2-3萬模次進行一次保養,以減緩由于熱應力導致的龜裂產生的速度和時間。
     
        6)當沖蝕和龜裂較嚴重,應當對模面進行滲氮處理,滲氮后,可以提高模具表面的硬度和耐磨性。滲氮基體硬度控制在36~42HRC之間,滲氮層一般不超過0.14mm。在滲氮時,將油污拭擦干凈,以獲得均勻滲氮層。
     
        7)當需要焊補模面裂紋時,在焊接前需要機加或磨削去除模具表面缺陷。烘干焊條后將之與模具一起預熱至模面和模芯溫度一致到475℃后,在保護性氣體下進行焊接修復,空冷之后進行型腔修整和精加工。然后進行加熱回火處理消除焊接應力。
     
        以上就是鋁合金壓鑄壓鑄模的正確使用與維護,希望對您有所幫助。另外當采用壓鑄試樣檢驗時,力學性能應符合GB/T15115規定。當采用壓鑄件本體試驗時,指定部位切取度樣的力學性能應不低于單鑄試樣的75%。如果您還有其他問題不妨來電咨詢,小編竭誠為您服務。
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